天圣化纤：创新技术引领未来
发布者：俞杨 发布时间：2011-09-02 08:35:03
经过一年的筹备建设，天圣化纤第一套装置40万吨差别化纤维项目于7月底顺利建成，7月31日随着第一车丝推出车间，标志着该项目正式投产。这是天圣化纤值得铭记的时刻，也是整个集团公司战略性转型升级迈出的重要一步。新的项目从筹建伊始就十分注重技术创新，力求避免当前化纤市场普遍出现的产品单一、低价竞争的情况，在提高产品附加值和降低能耗、节约成本上做足功夫，从而在市场大潮中保持优势、赢得未来。
天圣化纤的纺丝加热系统由电加热方式改为联笨加热，提高了能源利用率，大幅降低了生产成本。据有关人员介绍，如果使用传统的电加热，工厂的电锅炉日耗电量约7.8万千瓦时，需消耗费用5.4万元左右；而现在采用的由热媒站提供的联笨加热方式，在生产规模不变的情况下，每日只消耗煤13.4吨、电2400千瓦时，所需费用仅1.5万元。仅此一项，天圣化纤的每个纺丝位，每年就可节约2.2万元左右。
粗旦丝GR2加热的方式，采用先进的两个热辊同时加热、同时调节，所生产的FDY长丝沸水收缩率、染色等指标更易于控制，可以根据客户需求调节，产品质量的稳定性也更有保证。
卷绕设备方面，也引进了先进技术，增加产品科技含量。天圣化纤采用日本进口TMT卷绕系统，运行起来更加稳定可靠。多头卷绕设备全面应用，根据产品的规格不同，变传统的12头纺为24头和32头纺，极大地提高了生产效率，节能15%左右。目前天圣化纤是全世界首家采用二十四头纺双胞胎卷绕机的生产企业，在同行业竞争中具有绝对优势。
针对中国人口红利逐渐消失、劳动用工成本不断增加的现状，天圣化纤全面推广应用了亿丰化纤的自动化技术。十八条线全部采用机器人自动落丝，平均每车丝只需要两分半钟就能完成自动操作，完全能满足各生产线不同品种自动落丝需求；包装也采用了自动打包一体化系统。通过这些技术，显著降低了工人劳动强度，节约人力成本40%左右，同时也避免因工人熟练程度不同造成的质量差异，有利于提高产品质量。
此外，天圣化纤有接近一半的生产线采用先进的环吹风技术，比传统的侧吹风方式节能达60%；有10条以上的生产线采用改进型网络压缩器，可节能25%左右。
科技是产品立身之本，创新是企业进步之魂。年轻的天圣化纤，自诞生起便坚信技术创造优势，创新引领未来。今后将继续在工艺上不断优化，管理上不断完善，稳定、提升产品质量，走出一条自己的创新之路。
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